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安全破碎機

應用範圍:

循環流化床鍋爐、煤粉爐、氣化爐、自備電站、煤化工、水煤漿鍋爐

物  料:

塊煤破碎、煤矸石破碎、石油焦破碎、炭電極塊破碎、石墨電極塊破碎、陽極塊破碎、炭磚塊破碎

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穩定高產不堵塞
過粉碎率低粒度好
 GF4PG四齒輥破碎機不粘不堵產量高:相對輥差速運轉,具有相互刮削作用,因其運轉速度較高,又具有“前拉後壓、前吹後吸”的作用,所以對物料的含水量、含泥量要求低,不會影響破碎效果和破碎效率。物料始終全進全出,設備滿出力。  過粉碎率低粒度好:采用組合破碎,而非衝擊、擊打方式破碎,不產生二次破碎現象,故過粉碎率低。兩齒輥中心距一旦調好即固定不變,對物料進行瞬間硬性破碎,重破低,出粒均勻。
投資費用低
結構簡單檢修少
 篩、破一機投資小:兩齒輥相對轉動形成了旋轉的空間格篩。達到破碎、篩分的雙重功能,一機即完成破碎篩分作業。故不需配備篩分設備,簡化係統,減少投資。  GF4PG四齒輥破碎機結構簡單檢修少:手輪或液壓結構可迅速調整出料粒度。設備模塊化構架,根據現場需要可分體異地安裝,也可組合安裝,便於起吊和檢修。標準化模塊組合齒板具有互換性,通用性,降低齒板的更換周期,降低運行成本。
環保節能效率高
液簧平衡閃退保護
 環保節能效率高:進料≤350mm,出料3-50mm之間可調,一次破碎比可達50。GF破碎機能耗具有儲備和釋放動能的作用。相比同等出力錘式破碎機能耗隻有不到1/2,經濟效益非常可觀。小於0.3mm的振幅,低於70分貝的噪音,微正壓全密封的結構形式,工作現場的“三害”現象降低,減少了職工矽肺病的發生,是一款符合環保標準的產品。 液簧平衡閃退保護:采用創新齒形,工作部件齒板采用燕尾連接結構,連接可靠。我公司針對客戶煤種來源不固定,雜物較多的情況開發了自動退讓式破碎機產品。當木塊及其它非磁性合金或橡膠等柔性物體進入破碎機無法破碎時,兩齒輥能自動平行退讓開上述物料,隨後又迅速恢複到原調好的間隙位置,使設備連續運行。
平穩智能可靠
均勻給料壽命長
 GF4PG四齒輥破碎機運行平穩、智能、可靠:整機采用電氣和機械雙重保護,電控櫃配有PLC可編程控製器,具有聯鎖保護功能,可實現就地控製和集控室手動/自動控製。是供熱、供電行業的理想破碎機。  振動給煤,均勻布料:選用我公司新型防粘堵振動均勻布料器,降低齒板偏磨,延長齒板壽命。

工作原理

GF4PG四齒輥破碎機是由高速、強力做相向運轉的齒輥組成。符合兩齒輥間隙的物料自由落下,大於兩齒輥間隙的物料受輥齒咬合作用力,被瞬間破碎,自由落下,達到破碎目的,滿足粒度要求。相對輥差速運轉,可以互相清理齒縫間的物料,從而減少粘堵現象,且使物料不能在齒輥上停留,避免了重複破碎,不至於被過粉碎。

 

齒輥破碎機 齒輥破碎機
齒輥破碎機 齒輥破碎機

 

自動退讓

齒輥式碎煤機原理是燃料上進下出,不經過二次破碎。通過齒與齒之間的咬合破碎篩分作用來達到破碎目的,出粒均勻,過粉率低,而且其破碎粒度可以通過絲杠迅速調節,符合流化床鍋爐燃煤要求,降低了飛灰浪費。 錘式破碎機,由於對燃料反複錘擊,過粉碎率高,過碎燃料未經充分燃燒便被飛灰出去,造成了資源的浪費。如按照每天浪費2噸燃料來計算的話,則一年就浪費700噸燃料,直接經濟損失高達50多萬。

GF新型齒輥碎煤機相對兩輥之間為差速運轉,可以相互清理齒縫間物料,從而減少粘堵現象! 環錘破碎機相對燃料水分有高要求,如水分超過百分之六則篩板出現粘堵,隨之產能大幅降低,如水分達到百分分之十左右,則產能會降低至額定產能的1/3。

 

齒輥式破碎機為上進下出微負壓運行方式,平穩無噪音,低粉塵外溢,環保又健康。 錘式破碎機的工作原理,導致產生正壓氣流,嚴重粉塵汙染;其機械振動會產生嚴重噪聲汙染;直接危害員工身心健康。

 

齒輥碎煤機與環錘碎煤機運行性能分析(以同等額定250噸/小時破碎煤為例)

性    能 GF齒輥碎煤機 環錘碎煤機 對比分析
工作能力 出料粒度 絲杠控製可任意調節 需更換篩板,粒度受篩板局限 齒輥調節方便,滿足粒度要求
過粉碎 瞬間硬性破碎,不重破 過程性破碎,重複錘擊 環錘碎煤機過粉碎嚴重,使鍋爐熱效率降低。
粘、堵現象 相對刮削,少粘堵 粘、堵嚴重(含水量>6%時) 環錘碎煤機易粘堵,需人工協助清理
額定出力 全額定出力(任何水率) 額定出力的60%(幹濕不勻時) 環錘碎煤機在水份≥10%時出力隻有35%,工作效率低
物料要求 適用硬度 低、中、高脆性物料 中、高脆性物料 齒輥碎煤機對低脆性物料也有特效
進料粒度 ≤350mm ≤160mm 齒輥碎煤機適用粒度範圍廣
水份含量 對含水量要求低 要求含水量≤6% 如含水超標環錘碎煤機易粘堵,無法工作
配套設施 振動篩 均不需要 最小1530型振動篩(約8萬元) 環錘破碎樓需增加一層安置振動篩
加熱設備 均不需要 水分≥6%時需要裝加熱設備 物料不烘幹,環錘碎煤機無法正常工作
環境汙染 噪音(空載運轉) 小於70分貝 大於100分貝 環錘碎煤機噪音大,嚴重噪音汙染
粉塵

 

齒輥均衡轉動,氣流小,低粉塵 環錘運轉,產生強正壓氣流,粉塵大 齒輥碎煤機環保,低粉塵
振動 相對平衡運轉,微振動 環錘偏心高速運轉,振動大 環錘碎煤機對基建要求高
結焦 物料粒度符合鍋爐作業要求,不出現沉積造成結焦 細碎機錘頭為軟性連接,對煤中5-200m的小石頭不能破碎,小石頭進入冷渣器在底部沉積,使局部流化質量變差,嚴重結焦 結焦會造成維護及安全隱患
維護周期 易損件更換周期(8小時工作日) 齒板≥6個月 錘頭、反擊板、格篩2-4個月 齒輥碎煤機維護周期長,維修次數少,工作效率高
設備能耗 設備單重 28.1噸 15噸 環錘碎煤機製造簡單,成本低;齒輥碎煤機製造成本相對較高
電機功率(250t/h) 四輥式總功率180KW (260+320)KW(粗破+細破) 環錘碎煤機每小時多出400KW耗電量,按每天工作10小時,每年工作300天電廠成本電價0 4元/度計算,每年多耗電1 20萬KW即48萬元。

結論:
1、使用齒輥碎煤機比使用環錘碎煤機每年可節約用電48萬元(以250T/H碎煤機為例)。
2、使用環錘碎煤機還需增加:除塵收集器、振動篩、加熱器、破碎樓土建等費用約≥30萬元。
3、使用環錘碎煤機存在噪音、粉塵、結焦等環保問題,為正常作業帶來不便,為員工身心健康帶來隱患。
4、因環錘碎煤機結構原理致使出料易過粉碎,為循環流化床鍋爐正常工作帶來不確定因素。
綜上所述,從生產能力與經濟效益方麵考慮,GF新型齒輥碎煤機取代環錘碎煤機是行業趨勢。

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技術參數

GF4PG四齒輥破碎機技術參數(給料粒度≤300mm,出料料度≤10mm.)

型號 生產能力(t/h) 電機型號 功率(kW) 外型尺寸(長×寬×高) 重量(kg)
GF4PG-50 30-60 YE2-225M-6 30×2=60 2150×2400×2000 12000
GF4PG-90 70-100 YE2-250M-6 37×2=74 2500×2400×2000 16100
GF4PG-120 100-130 YE2-280S-6 45×2=90 2700×2400×2000 18500
GF4PG–150 140-160 YE2-280M-6 55×2=110 2900×2700×2400 21000
GF4PG-180 160-190 YE2-315S-6 75×2=150 3000×2700×2400 25000
GF4PG-200 180-220 YE2-315S-6 75×2=150 3250×2700×2400 26500
GF4PG-250 220-260 YE2-315M-6 90×2=180 3500×2700×2400 28100
GF4PG-300 260-310 YE2-315L1-6 110×2=220 3900×2700×2400 32000
GF4PG-350 300-360 YE2-315L2-6 132×2=264 4050×2700×2400 35200
GF4PG-400 350-410 YE2-355S-6 160×2=320 4250×2700×2400 38500
GF4PG-500 450-510 YE2-355M2-6 200X2=400 4600X2800X2450 43000
GF4PG-600 550-610 YE2-355L1-6 220X2=440 5200x2900x2450 51000
GF4PG-700 650-710 YKK-400-6 280X2=560 5500x2900x2450 56000
GF4PG-800 750-810 YKK-400-6 315X2=630 6000x3000x2500 62000

 


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