鑽井液中固相含量較高，泥漿粘度高，鑽屑分散，因此鑽井液振動篩在使用中經常會出現跑漿的故障。出現這種故障，通常與振動篩所選篩網目數過高、篩網麵積小、振動力不足、進液口方向位置不當等原因有關，本文為您逐個分析鑽井液振動篩出現跑漿故障的原因及對應的解決方法。

1、鑽井液振動篩篩網目數選擇不合理

每個振動篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據國家標準的規定：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由於地表層快速鑽進，產生大量固相占用了有效篩網麵積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網。因此，鑽井初期應當使用較大孔的篩網，而隨著鑽井深度的增加，逐漸采用更細的篩網。

2、地層與泥漿情況影響處理量

由於鑽井液中添加的藥物未能充分溶解，糊在篩網上，此時會發生嚴重跑漿的現象。應當等藥物充分溶解後再使用，或者采用較大孔的篩網。另一種情況，當鑽到鬆散的含砂岩層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象。

3、振動篩振動電機的轉向不正確

首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內側旋轉），雖然也能向外排除鑽屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

4、鑽井液振動篩振幅不合理

振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時振動力調整為90%。如果出現跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處理量僅增加15%左右）.

5、液流分布在篩框上不合理

鉤邊篩網結構的振動篩，兩側篩麵比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉板位置，控製液流分布情況。

以上為鑽井液振動篩在使用過程中出現跑漿的情況幾種情況的解決方法.

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